Designed by よしおかとくじん | Yoshioka Tokujin
Feb 27, 2015
Dec 23, 2014
후가공_레이저 에칭
레이저 에칭(패턴)- Laser Etching(Pattern)
레이저 빔의 출력을 조절하고 이를 통해 원하는 깊이의 홈이나 패턴 가공하는 방법이다. 기존에는 기능적이고 엔지니어링에서 사용되던 기술이었지만 최근에는 알루미늄, 플라스틱, 가죽 등의 패턴을 표현하는 기법으로 많이 사용되고 있다. 특히 평면가공을 벗어나 입체적 가공이 가능해졌고, 단면가공에서 여러 층을 깊이에 따라 조절이 가능함에 따라 다양하고 독특한 패턴을 얻을 수 있게 되었다. 사출물의 경우 금형에 레이저 패턴 가공을 한 후 사출을 하게 되면 일반 금형 가공으로 나올 수 없는 미세한 패턴의 사출 성형이 가능하다.
레이저 빔의 출력을 조절하고 이를 통해 원하는 깊이의 홈이나 패턴 가공하는 방법이다. 기존에는 기능적이고 엔지니어링에서 사용되던 기술이었지만 최근에는 알루미늄, 플라스틱, 가죽 등의 패턴을 표현하는 기법으로 많이 사용되고 있다. 특히 평면가공을 벗어나 입체적 가공이 가능해졌고, 단면가공에서 여러 층을 깊이에 따라 조절이 가능함에 따라 다양하고 독특한 패턴을 얻을 수 있게 되었다. 사출물의 경우 금형에 레이저 패턴 가공을 한 후 사출을 하게 되면 일반 금형 가공으로 나올 수 없는 미세한 패턴의 사출 성형이 가능하다.
Nokia 7900 Crystal Prism
적용분야의 한계가 거의 없는게 레이져가공이다. 특히 정밀한가공이 요구되는 그래픽이나 조각에
많이 적용되고 있고, 기존 실크인쇄가 벗겨지는 문제를 레이져로 대체할수있다. 특히 고급제품에서(금속)
고급스러움과 섬세함을 표현하는데 레이져가공이 많이 적용되고있다.
Dec 8, 2014
Nov 20, 2014
AL 레이져마킹
레이저마킹은 마킹 하고자 하는 곳을 레이저로 파는 것이 아니라 작은 점들로 뚫는 것이다.
때문에 반영구 보존이 가능하며, 표면이 일정하고 미려하다. 레이저 마킹 방식은 레이저 광에 의한 비 접촉 마킹 방식으로 정전기 발생이 없고, 초당 천자까지의 고속 마킹으로 높은 생산성을 보장하며, 장비의 소형화, 자동화가 용이하여 인라인(in-line)장비의 구성이 용이하다. 또한 마킹 시 작업현장이 청결하고 잉크에 의한 공해발생의 여지가 없다는 장점을 가지고 있다.
실크인쇄와 비교했을 때, 내구성과 디테일이 더 정교하다.
반면, 컬러가 다양하지 못하고, 반사율이 큰 재료는 공정이 난해하고, 가공 전 청결도가 매우 중요하여 손이 많이 가는 단점이 있다.
때문에 반영구 보존이 가능하며, 표면이 일정하고 미려하다. 레이저 마킹 방식은 레이저 광에 의한 비 접촉 마킹 방식으로 정전기 발생이 없고, 초당 천자까지의 고속 마킹으로 높은 생산성을 보장하며, 장비의 소형화, 자동화가 용이하여 인라인(in-line)장비의 구성이 용이하다. 또한 마킹 시 작업현장이 청결하고 잉크에 의한 공해발생의 여지가 없다는 장점을 가지고 있다.
실크인쇄와 비교했을 때, 내구성과 디테일이 더 정교하다.
반면, 컬러가 다양하지 못하고, 반사율이 큰 재료는 공정이 난해하고, 가공 전 청결도가 매우 중요하여 손이 많이 가는 단점이 있다.
UV 성형 / UV MOLDING
UV 성형(UV Molding)
PC 즉 폴리카보네이트 필름에 UV 경화성 패턴을 이용하는 인쇄 기술이다.
페트(PET) 필름과 UV 경화성 패턴이 강한 접착력을 가지는데, 이 신뢰성으로 인해 휴대폰 키패드(Keypad)와 같은 내구성이 요구되는 곳에 필름인쇄로 사용한다. UV패턴은 금형에 있는 패턴이 그대로 포밍(Forming)되기 때문에 금형의 가공 또한 중요하다. 헤어라인, 스핀, 부식, 등의 패턴을 인쇄 한 후 그 위에 증착이나 인쇄를 하게 될 경우 금속질감 같은 효과를 내기도 한다. 그래서 실제 금속을 쓰지 않고 상대적으로 저렴한 UV필름을 쓰기도 한다. UV필름을 활용한 휴대폰 키패드는 파팅라인(Parting Line) 없이 UV인쇄만으로 키부분을 구분해서 일반 사출 키패드 보다 심플하고 다양한 효과를 낼 수 있다.
PC 즉 폴리카보네이트 필름에 UV 경화성 패턴을 이용하는 인쇄 기술이다.
페트(PET) 필름과 UV 경화성 패턴이 강한 접착력을 가지는데, 이 신뢰성으로 인해 휴대폰 키패드(Keypad)와 같은 내구성이 요구되는 곳에 필름인쇄로 사용한다. UV패턴은 금형에 있는 패턴이 그대로 포밍(Forming)되기 때문에 금형의 가공 또한 중요하다. 헤어라인, 스핀, 부식, 등의 패턴을 인쇄 한 후 그 위에 증착이나 인쇄를 하게 될 경우 금속질감 같은 효과를 내기도 한다. 그래서 실제 금속을 쓰지 않고 상대적으로 저렴한 UV필름을 쓰기도 한다. UV필름을 활용한 휴대폰 키패드는 파팅라인(Parting Line) 없이 UV인쇄만으로 키부분을 구분해서 일반 사출 키패드 보다 심플하고 다양한 효과를 낼 수 있다.
Nov 17, 2014
후가공 - 종이백박 / Hot stamping
종이백박
백박(白箔)은 인쇄물을 아름답게 장식하기 위해서 얇은 롤 형태의 박을 금형으로 눌러 가공하는 인쇄가공방법이다. 책의 표지나 패키지 등의 부분에 백색 또는 다양한 컬러의 글자 혹은 모양을 음각으로 넣는 것이다. 인쇄의 양이나 용도에 따라 자동기와 수공적인 박 찍기로 나눠진다 자동기로 행할 경우는 박이 적당한 코팅된 두루마리지로 공급되어 화선부의 박이 찍혀서 나온다. 현재는 핫 스탬핑 즉 불박으로, 종이 제품 외에 나무제품, 가죽제품, 플라스틱 제품 등에도 박 찍기가 가능하며 응용 범위가 넓어지고 있다. 박 인쇄는 금형을 가열하여 110~150도로 열 압착하는 것이 일반적이다. 백박은 인쇄가 된 종이에서 흰색 컬러를 배가시켜, 금박이나 홀로그램 박과 같은 화려한 효과 보다는 깔끔한 효과를 줄 때 더 많이 사용한다.
기술공정
Nov 16, 2014
후가공 - 알루미늄 스핀 헤어라인
알루미늄 스핀 헤어라인 가공 (Al. Spin Hairline finish)
속 표면에 원형으로 머리카락 같은 선을 긋는 것으로 알루미늄 표면에 스크레치나 찍힘을 없애고 표면을 곱게 하기 위한 처리이다. 대부분의 헤어라인은 물을 사용하기 때문에 제품에 유분이 있으면 골고루 가공 되지 않는다. 유분 제거를 위해서 계면 활성제를 사용해 탈지 후에 행한다. 압출류는 탈지만 해도 되지만 판재류는 탈지 후에 알칼리 에칭을 하면 얼룩도 생기지 않고 표면에 골고루 헤어라인이 된다. 헤어라인을 하는 방법에는 브러쉬방법, 사포방법, 수세미 방법이 있다. 스핀 헤어라인은 원형의 알루미늄 버튼이나 로고, 제품외관 등 고급스러움을 강조하는 데에 쓰인다.
기술공정
-준비 과정: 알루미늄 프레스 가공한 핸드폰 카메라 데코물을 을 준비한다.
-스핀 헤어라인 가공 : 지그(Jig)에 알루미늄 프레스 가공물을 고정시켜 고속으로 회전 시키면서
다이아컷팅한다. 알루미늄 프레스 가공물에는 스핀 헤어라인이 형성된다.
-완성 및 검수 : 완성된 부품의 스핀 헤어라인 상태를 검수한다.
*적용예
속 표면에 원형으로 머리카락 같은 선을 긋는 것으로 알루미늄 표면에 스크레치나 찍힘을 없애고 표면을 곱게 하기 위한 처리이다. 대부분의 헤어라인은 물을 사용하기 때문에 제품에 유분이 있으면 골고루 가공 되지 않는다. 유분 제거를 위해서 계면 활성제를 사용해 탈지 후에 행한다. 압출류는 탈지만 해도 되지만 판재류는 탈지 후에 알칼리 에칭을 하면 얼룩도 생기지 않고 표면에 골고루 헤어라인이 된다. 헤어라인을 하는 방법에는 브러쉬방법, 사포방법, 수세미 방법이 있다. 스핀 헤어라인은 원형의 알루미늄 버튼이나 로고, 제품외관 등 고급스러움을 강조하는 데에 쓰인다.
기술공정
-준비 과정: 알루미늄 프레스 가공한 핸드폰 카메라 데코물을 을 준비한다.
-스핀 헤어라인 가공 : 지그(Jig)에 알루미늄 프레스 가공물을 고정시켜 고속으로 회전 시키면서
다이아컷팅한다. 알루미늄 프레스 가공물에는 스핀 헤어라인이 형성된다.
-완성 및 검수 : 완성된 부품의 스핀 헤어라인 상태를 검수한다.
*적용예
Oct 22, 2014
Oct 19, 2014
후가공법 / 도금 - 알루미늄 아노다이징
후가공 방법 중 도금, 그 중에서도 알루미늄 아노다이징 에 관한 설명이다.
알루미늄 아노다이징(Al. Anodizing)은 알루미늄을 양극으로 하고 통전하면, 양극에서 발생하는 산소에 의하여 알루미늄 면이 산화되어 산화 알루미늄 피막이 생기는 특성을 이용한 가공기술이다.
알루미늄 재질들은 산화가 되면 부품이 연약해져 잘 부서지는 현상들이 발생되기 때문에 아노다이징 처리를 하여 얇은 피막을 형성하여 단단하게 만들어야 한다. 그리고 피막형성과 같이 색상조절도 가능한데, 산화 액의 종류와 시간에 따라 다양한 색상이 만들어진다. 순수소재의 고급감이 제품디자인의 화두가 된 현대 디자인에서 외형에 알루미늄 소재를 사용하는 거의 모든 제품 군에서 아노다이징 기술을 사용하고 있다.
알루미늄은 제품의 외관에 많이 쓰이기 때문에 아노다이징의 기술이 곧 제품의 외관을 좌우한다. 특히 IT기기나 디지털 기기를 중심으로 알루미늄 소재의 활용도가 높아지는 현재, 다양한 컬러, 부식기술, 광택의 표면처리 질감을 주는 아노다이징 기술이 각광받고 있다.
공정과정
1. 래킹
2.에칭(부식) 및 수세
3.아노다이징 : 알루미늄과 산소가 만나서 일어나는
자연적 산화과정을 인위적으로 전기-화학반응을
이용 하여 알루미늄 표면에 산화물 도장을 입힌다.
4.착색
5.마무리
*아노다이징 의 예



















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